1. 與磨削砂輪有關(guān)的要素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易發(fā)作波紋和引起燒傷。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表遭到激烈的沖突和揉捏，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還簡單引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。別的，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后取得較小的外表粗糙度值。

2. 工件原料有關(guān)的要素

包含資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件資料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對外表粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導(dǎo)致磨削外表粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的要素

包含磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。前進砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的效果占主導(dǎo)地位，因而切削液的效果十分重要。選用切削液能夠下降磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s辦法和切削液。

此外，關(guān)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給體系的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關(guān)系。

二、砂輪的修整技巧

修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨尖利的處理進程。在這一進程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削功能的砂輪磨粒杰出結(jié)合劑之外，構(gòu)成尖利的切削刃。修銳也有必要從砂輪外表的氣孔中，往除微小的資料，避免效果于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振蕩和形成零件外表燒傷。

沒有恰當(dāng)?shù)男掬J，即使是最好的砂輪也不可能取得加工零件的高質(zhì)量和尺度一致性。實際上，當(dāng)你投資了高質(zhì)量的砂輪，為了取得高的磨削功能，很好地修整它們就顯得十分重要。

整形能夠說是砂輪預(yù)備作業(yè)的一部分，它與一般砂輪的修銳一起進行。關(guān)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分隔進行的，首先對砂輪進行整形。在運用超硬磨料砂輪磨削中，整形是運用整形東西或滾輪進行，修銳經(jīng)常是運用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。

在砂輪包含整形與修銳的修整之前，確保主軸軸承在必定的溫度下(如一般的砂輪磨削狀況)是很重要的。這樣可避免危害零件幾許外形以及砂輪和修整東西的非正常磨損。關(guān)于修整用的東西有必要當(dāng)心處理，因為它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石資料制成，且對因略微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都十分靈敏。

因為金剛石整形器自身就是一把刀具，需堅持十分尖利。運用一個磨鈍了的修整東西來修整砂輪外表，會使砂輪變鈍。為了堅持一個高質(zhì)量和尖利的金剛石修整東西，每隔必定時刻，需求1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整東西。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可依據(jù)修整狀況決議，依據(jù)經(jīng)歷，最少天天旋轉(zhuǎn)一次。關(guān)于鑿子頭和成型的修整東西，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。

大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的最高點與砂輪外圓的最高點稱為零件/砂輪觸摸點，金剛石修整東西應(yīng)盡可能地在挨近零件/砂輪觸摸點處修整砂輪。關(guān)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整東西挨近砂輪外圓的最高點(即磨孔時零件/砂輪觸摸點)進行修整，這一點更為重要。

采納微量修整

為減少修整時刻，好象總存在一種想挑選大些修除深度的引誘。這是一種極點錯誤的想法。有必要挑選最適宜的修除深度對砂輪進行修整。挑選太大的修除深度，會發(fā)作高的切削溫度，減少修整器的運用壽命，還會將有用的砂輪層切除。終極結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，拔苗助長。最佳的修整量為經(jīng)幾回修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾許外形，又能剛好發(fā)作出杰出的磨削鋒刃為原則。運用單點修整東西，應(yīng)以10-15o的軸心線歪斜角觸摸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整東西在定時滾動時，發(fā)作一個削尖的效果。以多點觸摸的修整東西不需求歪斜這一視點。改為用修整東西的整個端面與砂輪外表觸摸。

橫向移動速度是修整東西在修整中經(jīng)過砂輪外表的速度。它對加工零件要求的外表粗糙度和金屬切削率都起有要害的效果。橫向移動速度太慢，將會阻塞砂輪，危害零件的外表粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還能夠引起砂輪振蕩和燒傷零件外表。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪外表，前進砂輪的磨削功能，添加磨削功率，下降零件外表粗糙度。

堅持冷卻

恰當(dāng)?shù)剡\用冷卻液，能加速修整速度和前進修整功率。依據(jù)經(jīng)歷，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上掃除很多熱量，延伸修整器的運用壽命。當(dāng)金剛石修整東西經(jīng)過砂輪時，裝置一個冷卻液噴管，布滿整個砂輪外表或不斷地加注冷卻液到金剛石修整東西。當(dāng)修整東西與砂輪觸摸開端修整后，決不容許修整東西，從冷卻液中退出。不然會使金剛石修整東西，在冷、熱的極點溫度改變下，發(fā)作裂紋或決裂。

運用過濾器對冷卻液進行高精度過濾，能避免塵垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，添加砂輪的修整次數(shù)。只要在干式磨削時(只要在這種狀況下，能夠中止對金剛石修整東西的冷卻)，才對砂輪采納干式修整。在天天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣能夠避免砂輪決裂。

振蕩是修整的大敵

在砂輪修整中，有效地減小振蕩，避免在砂輪外表留下修整痕跡、碰撞和損壞修整東西等，是至關(guān)重要的。這意味著還有必要堅持砂輪平衡，這是砂輪自身的結(jié)構(gòu)特色所決議的。密度的不均勻和整個砂輪幾許外形的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因而挑選一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假設(shè)是一個高質(zhì)量的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)难b置即能堅持砂輪很好的平衡。依照砂輪制作商的出廠闡明，砂輪上標(biāo)有一個向上箭頭，它標(biāo)明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶能夠根椐箭頭指示，留心修整砂輪，使其到達動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能協(xié)助砂輪堅持平衡。

為了進一步地避免振蕩，需確保修整東西結(jié)實地夾緊在夾座上和堅持最小的懸垂量，以確保修整東西有滿足的剛性。假設(shè)金剛石東西沒有結(jié)實夾緊，就會引起振蕩、發(fā)作噪音，在零件外表發(fā)作波紋，拉傷零件外表和損壞修整東西。

一個超硬磨粒砂輪在開端磨削前，有必要進行整形與修銳。遵從本文介紹的經(jīng)歷，將協(xié)助你的砂輪發(fā)作出最隹的磨削效果。

三、磨床精度對工件的加工精度的影響

磨床的幾許精度、剛度、熱變形、運動穩(wěn)定性和抗振性等，將對工件的加工精度直接發(fā)作影響。

1. 磨床的幾許精度

是指不接受負荷的狀況下，各部件的運動精度和彼此方位精度。把機床制作得肯定精確是不可能的，總有不可避免或多或少的差錯存在。這種差錯將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，作業(yè)臺等運動部件移動的直線度，作業(yè)部件的彼此方位差錯和傳動差錯等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動差錯大，不只影響磨削后的工件外表粗糙度，還會使工件發(fā)作圓度和端面跳動，形成磨削進程中火花不均勻。作業(yè)臺移動在筆直面不筆直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，形成工件平面度差錯大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對作業(yè)臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動差錯，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

2. 磨床的剛度

它是指磨床接受外力(磨削力)時，其部件反抗變形的才能。也便是在相同的磨削力的狀況下，部件變形越小，表明剛度越大。反之，部件變形大，表明此部件剛度就小。這些變形的巨細，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾許精度，將引起工件的加工差錯的巨細。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

3. 熱變形

磨床內(nèi)部的熱源散布不均勻，各個部位在運動中發(fā)作的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因資料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，形成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾許精度下降，而影響工件的加工精度。所以精細磨床最好裝置在恒溫室運用，以避免溫度的改變對機床和工件的精度發(fā)作影響。

4. 磨床運動部件匍匐

磨床作業(yè)臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速接連移動時，呈現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為匍匐。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)作時，使磨削進程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度。

5. 磨床的振蕩

磨床在磨削進程中發(fā)作振蕩，使砂輪和工件問相對方位發(fā)作周期性的變化，使工件外表發(fā)作振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要前進磨削后的工件精度，除努力消除上述要素的影響外，還有必要留意工件加工進程中定位基準(zhǔn)的合理挑選、裝夾辦法、砂輪的挑選與正確修補、合理挑選磨削用量和工藝辦法。