吹塑過程中常見的十大疑問

在擠出吹塑商品成型過程中，總會遇到許多技術(shù)上的疑問，下面由常州萊力奇吹塑廠與我們一同共享發(fā)生這些疑問的因素以及相對于的處理辦法，希望能為我們提供處理疑問的有關(guān)主張。

一、吹塑商品縱向壁厚不均勻 ：

發(fā)生因素：

①型坯自重下垂景象嚴峻

②吹塑成品縱向兩個橫截面直徑相差太大

處理辦法：

①下降型坯熔體溫度，進步型坯擠出速度,替換運用熔體活動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯操控設(shè)備 

②恰當改動成品規(guī)劃，采用底吹法成型

二、吹塑商品橫向壁厚不均勻：

發(fā)生因素：

①型坯擠出傾斜 

②模套與模芯表里溫差較大 

③成品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

處理辦法：

①調(diào)整口模空隙寬度誤差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞 

②提髙或下降模套加熱溫度，改進口模表里溫度誤差 

③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯恰當向薄壁方向偏移 

④下降型坯吹脹比

三、吹塑商品外表呈現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點：

發(fā)生因素：

①模具排氣不良 

②模具漏水或模具型腔呈現(xiàn)冷凝景象 

③型坯塑化不良，型坯發(fā)生熔體破裂景象

 ④吹脹氣壓缺乏

⑤吹脹速度慢 

⑥吹脹比太小

處理辦法：

①模具型坯進行噴砂處理，增設(shè)排氣孔 

②修補模具，調(diào)整模具冷卻溫度到"露點"以上 

③下降螺桿轉(zhuǎn)速，進步擠出機加熱溫度

 ④提髙吹脹氣壓 

⑤整理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是漏氣 

⑥替換模套、模芯，進步型坯吹脹比

四、吹塑商品容積削減：

發(fā)生因素：

①型坯壁厚增大，導致成品壁增厚

②成品縮短率添加，導致成品尺度縮

③吹脹氣壓小，成品未吹脹到型腔規(guī)劃尺度

處理辦法：

①調(diào)理程序操控設(shè)備，使型坯壁厚減小；進步型坯熔體溫度，下降型坯離模脹大比 

②替換縮短率小的樹脂,延伸吹氣時刻,下降模具冷卻溫度

 ③恰當提髙壓縮空氣的壓力

五、吹塑商品品概括或圖文不清晰：

發(fā)生因素：

①型腔排氣不良

②吹脹氣壓低 

③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 

④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"景象

處理辦法：

①修補模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽

②進步吹脹氣壓

③恰當進步擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加恰當?shù)奶畛淠噶?nbsp;

④把模具溫度調(diào)髙到露點溫度以上 

六、吹塑商品飛邊太多、太厚：

發(fā)生因素：

①模具脹模，鎖模壓力缺乏

②模具刀口磨損，導柱偏移

③吹脹時，型坯偏斜

④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 

⑤型坯充氣發(fā)動過早

處理辦法：

①提髙模具鎖模壓力，適宜下降吹脹氣壓

②修補模具刀口，校對或替換模具導柱 

③校對型坯與吹氣桿的基地方位 

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 

④調(diào)整型坯充氣時刻

七、呈現(xiàn)過深的縱向條紋：

發(fā)生因素：

①模口處骯臟 

②模套，芯邊際有毛刺或缺口 

③色母料或樹脂分解發(fā)生深色條紋 

④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在模口

處理辦法：

①用銅刀整理模口

②修整口模 

③恰當下降溫度，替換分散性好的色母料 

④替換過濾網(wǎng)板，運用沾的邊角料

八、成型時型胚被吹破：

發(fā)生因素：

①模具刀口太尖利

②型坯有雜質(zhì)或氣泡 

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低⑤型坯長度缺乏 

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 

⑥容器在開模時脹裂（放氣時刻缺乏）

⑦模具鎖模力缺乏

處理辦法：

①恰當加大刀口的寬度及視點 

②運用干燥質(zhì)料，濕潤質(zhì)料烘干后運用,運用清洗質(zhì)料；整理模口 

③替換模套、模芯，下降型壞的 吹脹比 

④替換適宜的質(zhì)料，恰當下降熔體溫度

⑤查看擠出機或儲料缸機頭的操控設(shè)備，削減技術(shù)參數(shù)改變，添加型坯的長度 

⑥替換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯操控設(shè)備;調(diào)理模口空隙 

⑦調(diào)整放氣時刻或推遲模具啟模發(fā)動時刻

⑧提髙鎖模壓力或下降吹脹氣壓 

九、吹塑成品脫模艱難：

發(fā)生因素：

①成品吹脹冷卻時刻過長，模具冷卻溫度低 

②模具規(guī)劃不良，型腔外表有毛刺 

③啟模時，前后模板移動速度不均衡 

④模具設(shè)備錯誤

處理辦法：

①恰當縮短型坯吹脹時刻，提髙模具溫度 

②修整模具；削減凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑 

③修補鎖模設(shè)備,使前后模板移動速度共同

④重新設(shè)備模具,校對兩半模的設(shè)備方位 

十、吹塑成品質(zhì)量動搖大：

發(fā)生因素：

①型坯壁厚俄然改變 

②摻人的邊角回料混合不均勻

③進料段堵塞，形成擠出機出料動搖 

④加熱溫度不均衡 

處理辦法：

①修補型坯操控設(shè)備

②采用好的混料設(shè)備，延伸混料時刻；必要時削減邊角回料的用量

③去除料口處結(jié)塊物

④料或異物.下降料口處溫度

⑤替換電加熱閣