吹塑資訊影響吹塑托盤塑料圍板箱技術(shù)的主要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。
（1） 底蓋 ：
制備吹塑瓶時，首先將PET切片打針成型為瓶坯，它請求二次收回料份額不能過高(5％以 下)，收回次數(shù)不能超過兩次，并且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。加熱后沒用完的瓶坯，有必要再存 放48h以上方能從頭加熱運用。瓶坯的寄存時刻不能超過六個月。質(zhì)量的好壞很大程度上取決于原材料的好壞，應(yīng)挑選易吹脹、易定型的資料，并擬定合 理的瓶坯成型技術(shù)。試驗表明，一樣粘度的PET資料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，出產(chǎn)日期不一樣，吹塑技術(shù)也可能有較大不一樣。瓶坯的好壞決議了 吹塑技術(shù)的難易，對瓶坯的請求是純真、通明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜。
（2）頂蓋 ：
頂蓋的加熱由加熱烘箱來完結(jié)，其溫度由人工設(shè)定，主動調(diào)理。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā) 出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的一起自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的安置在烘箱中自上而下通常呈"區(qū)"字形，兩端多，中間少。烘箱的熱量由燈管開 啟數(shù)量、全體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同操控。燈管的敞開要聯(lián)系預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整 。
要使烘箱非常好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很主要，若調(diào)整不妥，吹塑時易出 現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。
（3） 預(yù)吹 ：
預(yù)吹是二步吹瓶法中很主要的一個過程，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的一起開始預(yù) 吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹方位、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個主要技術(shù)因素。
預(yù)吹瓶形狀的好壞決議了吹塑技術(shù)的難易與瓶子功能的好壞。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘 形，反常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。形成反常形狀的因素有部分加熱不妥，預(yù)吹 壓力或吹氣流量缺乏等，而預(yù)吹瓶的巨細(xì)則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹方位。在出產(chǎn)中要保持整臺設(shè)備一切預(yù)吹瓶巨細(xì)及形狀共同，若有區(qū)別則要尋覓具體因素，可根據(jù)預(yù)吹瓶狀況調(diào)整加熱或 預(yù)吹技術(shù)。
預(yù)吹壓力的巨細(xì)隨瓶子標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備才能不一樣而異，通常容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生 產(chǎn)才能高，預(yù)吹壓力也高。 即便采用同一設(shè)備出產(chǎn)同一標(biāo)準(zhǔn)的瓶子，因為PET資料功能的區(qū)別，其所需預(yù)吹壓力也不 盡一樣。玻纖增強的PET資料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子準(zhǔn)確取向；另一些用 料不妥或成型技術(shù)不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc附近有很多的應(yīng)力會集不易衰退，假如吹塑，常會在注 點處吹破或在應(yīng)力測驗中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此刻可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方敞開，給予注點處充沛加熱，提供滿意熱量，促使其敏捷取向。
關(guān)于已加熱二次運用的瓶坯或寄存時刻超支的瓶坯，因為時溫等差效應(yīng)，二者成型技術(shù) 類似，與正常瓶坯比較，其請求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)下降。
（4） 輔機及模具 ：
輔機主要指保持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對保持商品的安穩(wěn)性有主要作用。通常瓶身 溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，因為其底部的冷卻作用決議了分子定向的程度，將溫度控 制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。 模具是影響吹塑托盤吹塑技術(shù)的主要因素，模具形狀的好壞會減輕或加大技術(shù)調(diào)整的難度，如加 強筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對技術(shù)調(diào)整有影響。
（5） 環(huán)境：
出產(chǎn)環(huán)境的好壞對技術(shù)調(diào)整也有較大影響，安穩(wěn)的條件能夠保持技術(shù)的安穩(wěn)及商品的穩(wěn) 定。吹塑托盤吹塑成型通常在室溫、低濕狀況下為佳。