吹塑成型技術的流程是如何的？

現在，吹塑成型技術使用日益廣泛，已變成開展最快的一種塑料成型辦法之一。但擠出吹塑成型突出的缺陷是擠出吹塑成型商品壁厚均勻性不易操控，特別關于大型形狀雜亂的成品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發作減薄和縮徑現象。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚操控是聯系商品質量的關鍵技術之一，它的作業原理是利用電液方位操控原理改變擠出口模成型空隙的開度，以操控型坯厚度的改變規則，使中空成品的壁厚均勻，節約材料。   

  塑料吹塑中空成型是現在較為多見的一種熱塑性塑料成品的成型辦法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統、電氣及氣動液壓系統、加熱冷卻系統等構成。機械系統主要由擠出機、機頭、合模架等構成。擠出吹塑成型一般通過4個過程：

 （1）擠出型坯；

    （2）模具環繞型坯定位并夾住型坯；

    （3）如果是容器，則須進行成品的頸部成型或定頸；

    （4）引進空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時成品在模具內冷卻

 按擠出型坯的方法分可分為儲料式和接連擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方法主要為儲料式。它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為質料。通過料斗把質料送人擠出機的加熱管道中，通過機筒上的加熱器加熱，使之變成熔融態；再以給定的壓力，憑借可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料寫入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷寫入，缸內熔料壓力敏捷上升，推進料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模翻開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態的塑料在模具內固化成形。