吹塑的主要設備包含：型坯打針機、模具和脫模設備。

（ 1 ）型坯打針機　與通常注塑機的結構根本一樣，但打針壓力較低，螺桿長徑比可小一些，壓縮比也不宜過大。 

（ 2 ）模具　包含打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與通常注塑模具的資料與加工請求根本一樣，但芯模有必要是中空的，以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠－吹成型模具根本一樣。 

（ 3 ）脫模設備　與擠－吹成型不同，吹塑進程完成后，翻開吹塑模具，將帶著成型成品的芯模送至脫膜設備，由脫模板將成品與芯模分隔。

 商品規范　打針－吹塑塑料瓶現在尚無國標和部標，商品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范，并作必要的批改。但同一種質料的注－吹中空容器比擠－吹中空容器功能優良。 

大型中空容器通常指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空成品。質料以聚乙烯樹脂為主，成型技術主要為擠出－吹塑法和旋轉成型法。

 擠出－吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本一樣，只在質料與設備方面略有差異。

 主要質料請求　出產塑料桶通常以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主，而出產大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

 主要設備及特色　出產大型容器的擠出機和吹塑設備均與出產塑料桶的設備一樣，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器，見圖 8 － 7 。由于大型成品的型坯亦很大，假如由擠出機緩慢地擠出，型坯則會呈現自重引起的嚴重垂伸景象，構成成品縱向壁厚不勻。一起因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫度過低，也會影響吹塑質量。增設儲料器設備后，擠出機將熔融物料接連擠入儲料器，當儲存的物料到達一定量時，即由壓料設備快速將物料一次壓出，構成厚度均勻、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能削減型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機出產大型的成品。

 （ 1 ）拉伸溫度　控制適合的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的關鍵，否則將起不到使塑料分子從頭定向擺放的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說，如選用一步法，型坯即可從擠出時的 190℃ ～ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ～ 100℃ ，進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ～ 20℃ ，是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說，如選用一步法，型坯要憑借有用的冷卻。 

  從擠出時的 210℃ ～ 230℃ 敏捷冷卻至 90℃ ～ 105℃ 之間的結晶溫度，抑制球晶的構成，然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ～ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯仍是聚丙烯，假如選用二步法，都需求對事前制成的型坯從頭加熱到各自的拉伸溫度，再進行拉伸和吹塑。

（ 2 ）拉伸倍率　除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸成品的分子定向狀況是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著成品功能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是成品長度與型坯長度之比，也即是縱向拉伸率。吹脹比是成品最大直徑與型坯直徑之比，也即是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子從頭定向和改進成品功能的效果。拉伸倍率過高，則會引起資料損坯并使加工條件不易控制。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10 。