（一）注塑成形技術進程     

1. 塑化

塑料在料筒內經加熱到達活動狀況，經螺桿旋轉或柱塞的推擠到達塑料組 分均勻并具有杰出可塑性的進程。 

2. 打針

塑化杰出的塑料在螺桿或柱塞推動下寫入模腔的進程。  

3. 模塑成形

塑料熔體從進入模具開端到充溢型腔，熔體在操控的條件下進行冷卻固化或交聯(lián)固化而成形，最終開模取出成品，這一進程稱模塑。   

（二）打針技術參數挑選     

2.1 溫度    

打針成形進程需求操控的有料筒溫度、模具溫度、噴嘴溫度等。料筒和噴嘴  溫度決議熔體溫度。料筒溫度的分布準則時從加料口到噴嘴由低到高的，這么能使塑料逐漸塑化。料筒溫度的挑選與塑料特性的聯(lián)系最大。模具溫度對成品的外觀質量、內涵的功能影響很大，一起也影響打針成形的出產功率。模具溫度的凹凸取決于塑料的特性、成品的構造于尺度、成品功能要求以及別的技術條件。無定型塑料熔體寫入模腔后，不發(fā)生相改變，首要影響熔體粘度，影響充模速度。在順暢充模狀況下，模溫低可進步出產率。但對那些高粘度塑料，應選用較高模溫，這么可調整成品冷卻速率，以避免成品內外層溫差過大而發(fā)生的凹痕、內應力和裂紋等缺點。

2.2 壓力

塑化壓力即背壓。打針進程塑化壓力的巨細隨螺桿規(guī)劃、打針機品種及塑料特性的不同而異。假如這些狀況和螺桿的轉速都不變，若增大塑化壓力會進步熔  體的溫度，但會減小塑化的才能，塑料塑化對比充沛，熔體密度增大、有利于進步塑化質量。 

  打針壓力的巨細與塑料功能、成品及模具的構造、打針機的方式以及別的打針技術條件等有關。塑料的摩擦系數及熔體粘度越大、成品壁薄和模型雜亂等，料流阻力就越大，所需打針壓力就越大；柱塞式打針機內熔體活動壓力丟失比螺桿式打針機大，所需打針壓力也大；若打針料溫低些，則進步打針壓力可改善充模進程。

打針速度與打針壓力是相得益彰的，通常用單位時刻內柱塞或螺桿移動的間隔（cm/s）表明。速度首要影響熔體在模腔內的活動做法，并影響模腔內壓、溫度和成品的功能。

2.3 時刻

完結一次打針模塑進程所需時刻又稱成形周期。熱塑性塑料打針成形周期包含以下幾部分時刻：充模時刻、保壓時刻、合模冷卻時刻和別的時刻如開模、脫模、合模等時刻。成形周期直接影響勞動出產率和設備利用率，在確保成品質量前提下，應盡量縮短周期中各段時刻。在全部周期中，打針時刻和冷卻時刻都很首要。打針速度越快，充模時刻越短。

    冷卻時刻首要取決于成品的厚度、塑料的比熱容和結晶功能。冷卻終點應以成品脫模時不變形為宜。冷卻時刻過長不只會下降生長率，而且對雜亂成品會形成脫模艱難，嚴峻時會影響成品質量。冷卻時刻通常是30～120s。    別的時刻與出產進程是否連續(xù)化、自動化有關，在確保出產順暢進行和安全以及成品質量的前提下，各個環(huán)節(jié)的時刻應盡量縮短。