（一）注塑成形技術(shù)進(jìn)程     

1. 塑化

塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱到達(dá)活動(dòng)狀況，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞的推擠到達(dá)塑料組 分均勻并具有杰出可塑性的進(jìn)程。 

2. 打針

塑化杰出的塑料在螺桿或柱塞推動(dòng)下寫入模腔的進(jìn)程。  

3. 模塑成形

塑料熔體從進(jìn)入模具開端到充溢型腔，熔體在操控的條件下進(jìn)行冷卻固化或交聯(lián)固化而成形，最終開模取出成品，這一進(jìn)程稱模塑。   

（二）打針技術(shù)參數(shù)挑選     

2.1 溫度    

打針成形進(jìn)程需求操控的有料筒溫度、模具溫度、噴嘴溫度等。料筒和噴嘴  溫度決議熔體溫度。料筒溫度的分布準(zhǔn)則時(shí)從加料口到噴嘴由低到高的，這么能使塑料逐漸塑化。料筒溫度的挑選與塑料特性的聯(lián)系最大。模具溫度對(duì)成品的外觀質(zhì)量、內(nèi)涵的功能影響很大，一起也影響打針成形的出產(chǎn)功率。模具溫度的凹凸取決于塑料的特性、成品的構(gòu)造于尺度、成品功能要求以及別的技術(shù)條件。無(wú)定型塑料熔體寫入模腔后，不發(fā)生相改變，首要影響熔體粘度，影響充模速度。在順暢充模狀況下，模溫低可進(jìn)步出產(chǎn)率。但對(duì)那些高粘度塑料，應(yīng)選用較高模溫，這么可調(diào)整成品冷卻速率，以避免成品內(nèi)外層溫差過(guò)大而發(fā)生的凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等缺點(diǎn)。

2.2 壓力

塑化壓力即背壓。打針進(jìn)程塑化壓力的巨細(xì)隨螺桿規(guī)劃、打針機(jī)品種及塑料特性的不同而異。假如這些狀況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，若增大塑化壓力會(huì)進(jìn)步熔  體的溫度，但會(huì)減小塑化的才能，塑料塑化對(duì)比充沛，熔體密度增大、有利于進(jìn)步塑化質(zhì)量。 

  打針壓力的巨細(xì)與塑料功能、成品及模具的構(gòu)造、打針機(jī)的方式以及別的打針技術(shù)條件等有關(guān)。塑料的摩擦系數(shù)及熔體粘度越大、成品壁薄和模型雜亂等，料流阻力就越大，所需打針壓力就越大；柱塞式打針機(jī)內(nèi)熔體活動(dòng)壓力丟失比螺桿式打針機(jī)大，所需打針壓力也大；若打針料溫低些，則進(jìn)步打針壓力可改善充模進(jìn)程。

打針?biāo)俣扰c打針壓力是相得益彰的，通常用單位時(shí)刻內(nèi)柱塞或螺桿移動(dòng)的間隔（cm/s）表明。速度首要影響熔體在模腔內(nèi)的活動(dòng)做法，并影響模腔內(nèi)壓、溫度和成品的功能。

2.3 時(shí)刻

完結(jié)一次打針模塑進(jìn)程所需時(shí)刻又稱成形周期。熱塑性塑料打針成形周期包含以下幾部分時(shí)刻：充模時(shí)刻、保壓時(shí)刻、合模冷卻時(shí)刻和別的時(shí)刻如開模、脫模、合模等時(shí)刻。成形周期直接影響勞動(dòng)出產(chǎn)率和設(shè)備利用率，在確保成品質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量縮短周期中各段時(shí)刻。在全部周期中，打針時(shí)刻和冷卻時(shí)刻都很首要。打針?biāo)俣仍娇欤淠r(shí)刻越短。

    冷卻時(shí)刻首要取決于成品的厚度、塑料的比熱容和結(jié)晶功能。冷卻終點(diǎn)應(yīng)以成品脫模時(shí)不變形為宜。冷卻時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)不只會(huì)下降生長(zhǎng)率，而且對(duì)雜亂成品會(huì)形成脫模艱難，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響成品質(zhì)量。冷卻時(shí)刻通常是30～120s。    別的時(shí)刻與出產(chǎn)進(jìn)程是否連續(xù)化、自動(dòng)化有關(guān)，在確保出產(chǎn)順暢進(jìn)行和安全以及成品質(zhì)量的前提下，各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)刻應(yīng)盡量縮短。