吹塑技術(shù)操控關(guān)鍵

吹塑薄膜技術(shù)流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

可是，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出產(chǎn)技術(shù)參數(shù)有著很大的聯(lián)系，因而，在吹膜過程中，有必要要加強對技術(shù)參數(shù)的操控，標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)操作，確保出產(chǎn)的順利進行，并取得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜出產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項技術(shù)參數(shù)的操控：

1.吹塑機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度通常操控在160℃～170℃之間，且有必要確保機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂簡單分化，且薄膜發(fā)脆，特別使縱向拉伸強度明顯降低;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能油滑地進行脹大拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且外表的光澤性和通明度差，乃至呈現(xiàn)像木材年輪般的斑紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

2.吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜出產(chǎn)技術(shù)的操控關(guān)鍵之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向脹大倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子發(fā)作必定程度的取向效果，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度進步。可是，吹脹比也不能太大，不然簡單形成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜簡單呈現(xiàn)皺折。因而，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合恰當(dāng)才行，通常來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)操控在2.5～3.0為宜。

3.牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向效果。牽引比增大，則縱向強度也會隨之進步，且薄膜的厚度變薄，但假如牽引比過大，薄膜的厚度難以操控，乃至有也許會將薄膜拉斷，形成斷膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比通常操控在4～6之間為宜。

4.露點

露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀況，通明性杰出。當(dāng)脫離模口以后，要經(jīng)過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以必定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相觸摸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯降低到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱們能夠看到一條通明和含糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點的凹凸對薄膜功能有必定的影響。假如露點高，坐落吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不遭到拉伸取向，這時的吹脹膜功能接近于流延膜。相反，假如露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此刻塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就好像橫向拉伸相同，使分子發(fā)作取向效果，從而使吹脹膜的功能接近于定向膜。

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