吹塑代加工廠家擠出吹塑成品的冷卻時間占全部成型周期的60%以上，厚壁成品達90%。因此，進步吹塑成品的冷卻效率，可縮短成型周期，降低能耗，進步生產(chǎn)率。冷卻是影響吹塑成品性能的主要因素，冷卻不均勻會使成品各部位的收縮率不同，引起成品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象，還可能使吹塑成品過早發(fā)生機械破壞。另外，冷卻與收縮率還影響著成品內(nèi)的殘存熱應(yīng)力等。

　　中空吹塑冷卻主要依賴于模具冷卻，里面普通僅僅是空冷，故脫模后溫差很大，這不可避免地造成成品性能上的各向異性。對于結(jié)晶性塑料，表里結(jié)晶度差別很大，再加上脫模后制件本身的熱的再分布，便可能產(chǎn)生翹曲變形。為解決這個問題，吹塑代加工廠家發(fā)現(xiàn)人們多數(shù)著眼于降低成品內(nèi)表面的溫度，主要技巧有：1、設(shè)置輪回冷卻空氣；2、吹脹后，注入液態(tài)CO2；3、注入高壓潮濕空氣；4、行使低溫空氣等。（這個技巧在實際使用中都不太理想）。

　　無論何種方式冷卻，非常重要的是保證冷卻的均勻性和一致性，冷卻歷程中冷卻不均勻，會造成熱應(yīng)力密集，從而影響成品的性能。網(wǎng)絡(luò)上有提到使用冷卻介質(zhì)對成品進行里面冷卻，可進步生產(chǎn)服從，但沒有說明急速冷卻到底會對成品的性能影響有多大？

　　按我們吹塑代加工廠家的經(jīng)驗：如保壓時間過短，而使用冷卻介質(zhì)急速冷卻成品，會使成品尺寸不夠精確，殘留應(yīng)力比較較大，機械性能比較較差。