吹塑加工成型來源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑加工成型才進入遍及使用的階段。這一階段，吹塑加工級的塑料包含：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑加工制品的使用觸及到汽車、辦公裝備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時可消費 6 萬個瓶子也能生產大型吹塑加工件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑加工技術得到了較大的開展；吹塑加工裝備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑加工機械更專業(yè)化、更具特性。不同吹塑加工辦法，由于原料、加工請求、產量及其成本的差別，在加工差別產品中具有差別的上風。細致的吹塑加工成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度引見吹塑加工的特性。

　　中空制品的吹塑加工包含三個重要辦法：擠出吹塑加工：要緊用于未被支撐的型坯加工；打針吹塑加工：要緊用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑加工：包含擠出一拉伸一吹塑加工、打針一拉伸一吹塑加工兩種辦法，可加工雙軸取向的制品，極大地低落消費成本和改良制品性能。

　　此外，另有多層吹塑加工、壓抑吹塑加工、蘸涂吹塑加工、發(fā)泡吹塑加工、三維吹塑加工等。但吹塑加工制品的 75 ％用擠出吹塑加工成型， 24 ％用打針吹塑加工成型， 1 ％用其它吹塑加工成型；在全部的吹塑加工產品中， 75 ％屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑加工的好處是消費服從高，裝備成本低，模具和機械的選定范圍廣，缺陷是垃圾率較高，廢料的收購、使用差，制品的厚度控制、原料的疏散性受限制，成型后必需休止修邊操縱。打針吹塑加工的好處是加工過程當中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的疏散，細頸產品成型精度高，產品表面亮光，能經(jīng)濟地休止小批量消費。缺陷是成型裝備成本高，并且在必然程度上僅合適于小的吹塑加工制品。 中空吹塑加工的工藝條件，請求吹脹模具中型坯的緊縮空氣必需潔凈。打針吹塑加工空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑加工壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑加工壓力經(jīng)常需求高達 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使制品產生的內應力低，應力疏散較平均，且低應力可改良制品的拉伸、打擊、蜿蜒等性能。