產品含空氣?發生氣孔的原因有以下幾點：

一，氫氣，原材料里邊還有氫氣，坩堝及環境還有濕氣，導致氣體加熱發生氫氣夾裹在原材料里邊，簡單發生針狀氣孔。二：壓射室充溢度不高，導致壓射室內含空間過大，鋁湯在壓射前，呈現回流碰擊，發生渦流。氣泡是模具溫度及鋁溫太高，簡單發生氣泡。氫氣，壓射缸卷起，流道卷起，型腔內壓力卷起，水蒸氣發生氣孔這些都是模具氣孔的主因。

發生原因：

1、金屬液在壓射室充溢度過低(操控在45%~70%)，易發生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注體系不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過 高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過高，留模時刻不行，金屬凝固時刻不足，強度不行過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑、打針頭油用量過多。

6、噴涂后吹氣時刻過短，模具外表水未吹干。

解決壓鑄件氣孔的方法：

先分析班師什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。

(1)枯燥、潔凈的合金料。

(2)操控熔煉溫度，防止過熱，進行除氣處理。

(3)合理挑選壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順暢填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度(>50mm)，有利于合金液平穩活動和氣體有時機排出?？筛膭訚部诤穸?、澆口方向、在構成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑選性能好的涂料及操控噴涂量。

預防措施：

1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點；

2、修正模具澆道，增設溢流槽、排氣槽；

3、下降缺陷區域模溫，然后下降氣體的壓力效果；

4、調整熔煉工藝；

5、延伸留模時刻，調整噴涂后吹氣時刻；

6、調整脫模劑、壓射油用量。