現(xiàn)在，吹塑加工成型技術(shù)運(yùn)用日益廣泛，已變成發(fā)展最快的一種塑料成型辦法之一。但擠出吹塑模具成型杰出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型商品壁厚均勻性不易操控，特別對于大型形狀雜亂的制品，因?yàn)槭苄团髯灾氐挠绊懀谛团魃喜繒?huì)發(fā)作減薄和縮徑景象。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚操控是聯(lián)系商品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的作業(yè)原理是利用電液位置控制原理改動(dòng)擠出口模成型空隙的開度，以操控型坯厚度的改變規(guī)則，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)約資料。

　　塑料吹塑塑料中空成型是現(xiàn)在較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型辦法之一。塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械體系、電氣及氣動(dòng)液壓體系、加熱冷卻體系等構(gòu)成。機(jī)械體系主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模架等構(gòu)成。

　　按擠出型坯的方法分可分為儲(chǔ)料式和接連擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方法主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為質(zhì)料。如路途運(yùn)用的塑料水馬、圍擋、圍欄、防撞桶、隔離墩等交通設(shè)施都是選用這些為原資料。通過料斗把質(zhì)料送人擠出機(jī)的加熱管道中，通過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之變成熔融態(tài)；再以給定的壓力，憑借可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料寫入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃，隨熔料的不斷寫入，缸內(nèi)熔料壓力敏捷上升，推進(jìn)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，口模翻開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。