在日常運用過程中，塑料吹塑加工難免會呈現一些毛病，下面史方塑料就來詳細談談常見的四種毛病。

1、欠注。在塑料吹塑加工試模開端階段呈現這種現象可能是由于螺桿位置調理不精確，若非這種狀況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等惹起。對這兩種狀況做相應調整即可。當然，關于封鎖的真空上料機，要確認原料能否充足。

2、脫模變形。脫模時制品變形可分多種狀況，若在試模階段發作變形，應該思索能否是模具頂桿太細、散布不勻或脫模斜度設置不當等緣由。若是消費過程中呈現變形應是工藝參數設置不當，如冷卻時間過短、模具溫渡過高，招致塑料吹塑加工冷卻不好，此時要做相應調整。

3、顏色不平均或有正色。產生這類現象的主要緣由是原料在料筒停留時間過長、模具有死角、塑化不平均等，在實踐消費中要逐項掃除。

4、澆口遠端有皺紋。這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻形成的，通常進步模具溫度和進步熔體溫度能夠處理。