影響熱塑性塑料成型縮短的要素如下： 塑料種類熱塑性塑料成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，內應力強，凍結在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規模寬、方向性明顯，別的成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。 塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大。 進料口方式、尺度、散布這些要素直接影響料流方向、密度散布、保壓補縮效果及成型時刻。直接進料口、進料口截面大（特別截面較厚的）則縮短小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則縮短大。

　　成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，特別對結晶料則因結晶度高，體積改變大，故縮短更大。模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分縮短量巨細及方向性。別的，堅持壓力及時刻對縮短也影響較大，壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大。吹塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故縮短也可適當的減小，料溫高、縮短大，但方向性小。因而在成型時調整模溫、壓力、吹塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況。 模具規劃時根據各種塑料的縮短規模，塑件壁厚、形狀，進料口方式尺度及散布狀況，按經歷斷定塑件各部位的縮短率，再來核算型腔尺度。

　　對高精度塑件及難以把握縮短率時，通常宜用如下辦法規劃模具：

　　①對塑件外徑取較小縮短率，內徑取較大縮短率，以留有試模后批改的余地。

　　②試模斷定澆注體系方式、尺度及成型條件。

　　③要后處理的塑件經后處理斷定尺度改變狀況（丈量時有必要在脫模后24小時今后。

　　④按實踐縮短狀況批改模具。

　　⑤再試模并可適當地改變技術條件稍微批改縮短值以滿意塑件請求。

　　熱塑性塑料活動性巨細，通常可從分子量巨細、熔融指數、阿基米德螺旋線活動長度、體現粘度及活動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行剖析。分子量小，分子量散布寬，分子構造規整性差，熔融指數高、螺活動長度長、體現粘度小，活動比大的則活動性就好，對同一品名的塑料有必要檢查其說明書區分其活動性是不是適用于吹塑成型。

　　按模具規劃請求大致可將常用塑料的活動性分為三類：

　　①活動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：

　　②活動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

　　③活動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

　　各種塑料的活動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有如下幾點：

　　①溫度料溫高則活動性增大，但不同塑料也各有區別，PS（特別耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的活動性隨溫度改變較大。對PE、POM、則溫度增減對其活動性影響較小。所以前者在成型時宜調理溫度來操控活動性。

　　②壓力吹塑壓力增大則熔融料受剪切效果大，活動性也增大，特別是PE、POM較為靈敏，所以成型時宜調理吹塑壓力來操控活動性。

　　③模具構造澆注體系的方式，尺度，安置，冷卻體系規劃，熔融料活動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣體系）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實踐活動性，凡促使熔融料下降溫度，添加活動性阻力的則活動性就下降。模具規劃時應根據所用塑料的活動性，選用合理的構造。成型時則也可操控料溫，模溫及吹塑壓力、吹塑速度等要從來適當地調理填充狀況以滿意成型需求。

　　結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶景象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶景象即為塑料由熔融狀況到冷凝時，分子由獨立移動，徹底處于無次序狀況，成為分子中止自在運動，按稍微固定的方位，并有一個使分子擺放成為規范模型的傾向的一種景象。作為區分這兩類塑料的外觀規范可視塑料的厚壁塑件的通明性而定，通常結晶性料為不通明或半通明（如POM等），無定形料為通明（如PMMA等）。但也有例外狀況，如聚（4）甲基戍烯為結晶型塑料卻有高通明性，ABS為無定形料但卻并不通明。