吹塑：熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立刻在型坯內通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑非常類似，但它不運用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開端用于消費低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的降生和吹塑成型機的開展，吹塑技術得到了普遍應用。中空容器的體積可達數千升，有的消費已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業包裝容器。

　　吹塑托盤的吹塑常識：

　　１．聚合物

　　最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大局部牛奶瓶是運用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常經過吹塑來加工。依據用處，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來吹塑。

　　最近工程塑料在汽車行業被普遍承受。資料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為根據的。

　　２．工藝

　　3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠收工藝是強迫物料經過一個孔或模具來制造產品。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整啟齒并在冷卻期間堅持一定的壓力；4.翻開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到廢品。

　　３．擠塑

　　聚合物混裝備定義為經過熔體混合使聚合物或聚合物體系進步等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的參加到多種添加劑處置、聚合物合金和反響性混培，其范圍甚廣。據估量，美國三分之一的聚合物消費要經過混配。混配料可依據最終應用的性能請求停止定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優秀的抗沖擊強度，或精細模塑性和良好的剛度。

　　混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。但是工業上越來越來感興味的是將混配與下一步過程分離起來，例如型材擠出，這樣可防止再次加熱聚合物。

　　４．混合

　　人們運用各品種型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，由于他可提供質量分歧的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：散布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就能夠平均地散布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

　　分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實踐的顆粒尺寸就變小了。

　　混配操作經常在一個過程中需求兩種混合類型。