吹塑：熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立刻在型坯內(nèi)通入緊縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑非常類似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開端用于消費(fèi)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的降生和吹塑成型機(jī)的開展，吹塑技術(shù)得到了普遍應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的消費(fèi)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。

　　吹塑托盤的吹塑常識(shí)：

　　１．聚合物

　　最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大局部牛奶瓶是運(yùn)用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常經(jīng)過吹塑來加工。依據(jù)用處，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來吹塑。

　　最近工程塑料在汽車行業(yè)被普遍承受。資料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為根據(jù)的。

　　２．工藝

　　3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠收工藝是強(qiáng)迫物料經(jīng)過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整啟齒并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力；4.翻開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到廢品。

　　３．?dāng)D塑

　　聚合物混裝備定義為經(jīng)過熔體混合使聚合物或聚合物體系進(jìn)步等級(jí)的一種過程。混配過程從單一添加劑的參加到多種添加劑處置、聚合物合金和反響性混培，其范圍甚廣。據(jù)估量，美國(guó)三分之一的聚合物消費(fèi)要經(jīng)過混配。混配料可依據(jù)最終應(yīng)用的性能請(qǐng)求停止定制。混配產(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)秀的抗沖擊強(qiáng)度，或精細(xì)模塑性和良好的剛度。

　　混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。但是工業(yè)上越來越來感興味的是將混配與下一步過程分離起來，例如型材擠出，這樣可防止再次加熱聚合物。

　　４．混合

　　人們運(yùn)用各品種型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是最常用的設(shè)備，由于他可提供質(zhì)量分歧的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型：散布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就能夠平均地散布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>

　　分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)踐的顆粒尺寸就變小了。

　　混配操作經(jīng)常在一個(gè)過程中需求兩種混合類型。