操作人員有必要熟悉自己所操作的擠出機，要準確把握螺桿的特性、加熱和冷卻的操控、外表特性、牽引機的操控模具的構造及裝置狀況等，以便準確地把握擠出技術條件，準確地操作機器。

    擠出模的調試

    (1)開機前應檢查溫度操控是不是活絡，外表是不是失靈，冷卻水路是不是疏通等。通常選用溫度計、通冷卻水等辦法進行檢查。

    (2)按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各有些溫度趨于穩定。

    (3)開機前必定要將模頭各有些聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘開裂而產生傷害事故。

    (4)開端擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然后再逐步加速，以防止發動時過載而損壞機件。

    (5)開機時，先加少數物料，并堅持加料均衡，加料時要密切留意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后，才干逐步添加料量直至正常擠出。

    (6)開端牽引時，定型模與模頭應有必定的間隔以便于牽引。將水路翻開(留意不可將水澆到模頭，不然會引起模頭出料異常而致使斷料或堵模)，形狀雜亂空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板翻開;在承認擠出物料塑化正常后，經過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的間隔，蓋上蓋板，發動真空泵，待擠出速度與牽引速度根本平衡時，調查型材至正常擠出后再將定型臺與模頭間隔縮到抱負值。

    (7)若發現型坯在定型模進口端不成形或內筋粘附于型材內腔面時，可用尖頭工具在首節定型模進口端型坯不成形部位或內筋部位戳數個**，使小腔體與大氣貫穿，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促進型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

    (8)如遇堵模(未堵死)狀況，應當即將定型臺后移或進步牽引速度，或一起施行以上兩種方案，然后再經過技術調整以康復正常出產。若已堵死施行上述方案無效時，則應當即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，封閉定型模的水氣，下降牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有有些型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料徹底清除潔凈。

    (9)停機時通常需先加停機料將機內的出產料擠出排盡，然后停機并趁熱拆開模頭進行清模處理。

    擠出模的保護

    1、在保護與整理過程中裝卸或整理不妥，是損害模具的主要原因之一。因而，模具的拆開與整理應由專業人員完成。

    2、模頭在拆開整理時應運用紫銅器材。

    3、模頭拼合面(密封面)可用細油石或金相砂紙予以整理。

    4、模具有裝置之前，流道使用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期貯存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

    5、在裝置過程中，一切的螺栓、螺釘承載外表及螺紋，都有必要涂有高溫潤滑脂。

    6、定型模在拆開時，應留意防止磕碰;裝置時，應按型板順序號擺放裝置。

    7、水箱在平時保護中應確保定型塊裝入后四側留有恰當調節活動空間。