大型中空吹塑成形機一般包含:擠出機、機頭、合模設備、吹脹設備、成品取出設備、液壓站、強弱電控制系統。按擠出型坯的方法分可分為儲料式和接連擠出式。大型中空吹塑成形機擠出型坯的方法主要為儲料式。

它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為質料,通過料斗把質料送入擠出機的加熱管道中,通過機筒上的加熱器加熱,使之成為熔融態;再以給定的壓力,憑借可調速的旋轉,進入機頭后將熔融料寫入儲料缸內。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。跟著熔料的不斷寫入,缸內熔料壓力迅速上升,推進料位活塞向上移動;當料位到達設定值時,口模打開,將熔料注射到模具中,繼而進行吹氣、保壓,使熔融態的塑料在模具內固化成形。跟著熔融塑料擠出到開模取出成品等一系列動作的完結,所需的中空成品即完結了。

大型中空吹塑成形機有哪些塑料成型的技術品種？

①技術進程 用聚丙烯樹脂擠出吹塑成型塑料瓶的出產作業是：首先把聚丙烯樹脂和一些輔料(如色母料)按配方請求別離計量，摻混在一起拌和均勻，投入到擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型成品的模具型腔內，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔完全相同的瓶成品。圖6-7便是PP塑料瓶擠出吹塑成型的出產技術。

②技術條件

a．質料塑化熔融時技術溫度應控制在170—230℃范圍內。

b．坯管吹塑成型瓶成品用吹脹比控制在(1．5—3)：l范圍內。

c．吹脹坯管成型瓶成品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時刻約占成品啟型出產周期總時刻的50％~60％。