注塑，即熱塑性塑料注塑成型，注塑成型解析這種辦法即是將塑料資料熔融，然后將其寫(xiě)入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀一般即是終究成品，在安裝或作為終究成品運(yùn)用之前不再需求別的的加工。很多細(xì)部，比如凸起部、肋、螺紋，都可以在打針模塑一步操作中成型出來(lái)。  注塑成型的模塑機(jī)有兩個(gè)根本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打針設(shè)備與合模設(shè)備。和模設(shè)備的效果在于：1.使模具在接受住打針壓力情況下閉合；2.將成品取出打針設(shè)備在塑料寫(xiě)入模具之前將其熔融，然后操控壓力和速度將熔體寫(xiě)入模具。現(xiàn)在選用的打針設(shè)備有兩種規(guī)劃：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)設(shè)備，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器運(yùn)用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料寫(xiě)入注料桿（第二級(jí)）。  螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的打針量操控（運(yùn)用活塞沖程兩頭的機(jī)械止推設(shè)備）。這些利益是通明、薄壁成品和高出產(chǎn)速率所需求的。其缺陷包括不均勻的停留時(shí)間（致使資料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿打針設(shè)備不需求柱塞行將塑料熔融并打針。   

     吹塑，也稱(chēng)中空吹塑，一種開(kāi)展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀況），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空成品。吹塑薄膜的制作技能在原理上和中空成品吹塑十分相似，但它不運(yùn)用模具，從塑料加工技能分類(lèi)的視點(diǎn)，吹塑薄膜的成型技能一般列入擠出中。 吹塑技能在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，開(kāi)端用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的開(kāi)展，吹塑技能得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的出產(chǎn)已選用了計(jì)算機(jī)操控。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。所以咱們出產(chǎn)的路途交通安全設(shè)備，如灌水圍擋、水馬、防撞桶、隔離墩等都是選用領(lǐng)先的吹塑技能。